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山东海化改造纯碱项目可研报告正文14版有节能篇

1、1. 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称：山东海化股份有限公司 综合利用废弃物改造纯碱生产装置项目承办单位：山东海化股份有限公司企业性质：国家控股的股份制企业承办单位负责人：刘景孟1.1.2 股份公司基本情况山东海化集团有限公司是全国 120 家建立现代企业制度试点企业和全省重点培植的 23 家大型骨干企业集团之一，现有职工 2 万余人，资产总额 150 多亿元。近几年来，集团严格按国家产业政策坚持以科学发展观为指导，积极探索以资源合理开发、产品精深加工和能源综合利用为重点的循环经济发展模式，走出了一条独具特色的可持续发展之路，实现了经济效益和生态效益的双赢。 2006 年全集团营业收入高

2、达186.6 亿元，实现利税 14.4 亿元，利润 7.8 亿元。综合效益名列中国石化行业前矛，三大主导产品的能耗、物耗指标均居全国最好水平。山东海化股份有限公司纯碱厂是上市公司”山东海化股份有限公司”的母体，其纯碱产品规 模达 155 万吨 / 年，其中重质纯碱生产能力为 80 万吨 / 年，总装置能力居世界合成碱首位，拥有固定资产 20 多亿元， 2006 年产值达 22 亿元，所生产的”鸢都”牌纯碱连续 10 年被评为”山东名牌”，并分别于 2003 年和 2004 年获”中国名牌”和”山东质量奖”等称号，所生产的纯碱销往全国二十多个省市和十多个国家、地区。1.1.3 项目提出的背景、投

3、资的目的、意义和必要性1.1.3.1 项目提出的背景、投资的目的、意义氯碱树脂公司和石化分公司是山东海化集团的另外两家骨干企业，分别与股份公司纯碱厂左右相邻。 其中氯碱树脂公司一期10 万吨 / 年烧碱、10 万吨 / 年 PVC生产装置于 2005 年达产达效，每年产生 2193（ 37.9万 m 含 CaO 0.9475mol/l滴度）的电石泥。二期15 万吨 / 年聚 PVC生产装置将于 2007 年上半年投产，还3将产生 329 万 m/ 年电石泥。电石泥是氯碱行业排放量最大且难以有效处理的废弃物，主要成份为中强 碱 Ca（ OH）2 ，如果经处理再排放，其处理成本较高，如果直接排放，

4、将严重污染环境。而 Ca（OH） 2 是氨碱法纯碱生产的中间品石灰乳的主要成份。 经试验证明， 氯碱树脂公司 产生的电石泥完全可以替代石灰乳用于3纯碱生产 。经测算，如果将氯碱树脂公司的 548 万 m/ 年电石泥全部吃掉，须再增加 40 万吨 / 年左右的纯碱生产能力， 由此可以彻底解决氯碱树脂公司产生的电石泥排放污染问题。 利用电石泥替代石灰乳后， 纯碱厂石灰工段产生的石灰窑气1（氨碱法纯碱生产利用其中的CO2）则不能满足纯碱生产的需要。山东海化集团的另一骨干企业石化分公司制氢工序产生含CO277%、H212.6%3后，将解吸出 98%的二氧化碳气约3约 14000 Nm/h ，经变压吸附

5、回收 H211000Nm/h 的废气，结合原有石灰窑富余的窑气 （原 60 万吨纯碱的窑气比石灰过剩约25%），这些 CO2气可补充因使用电石泥而导致二氧化碳的不足。另外，纯碱厂新线现有的60 万吨 / 年纯碱生产装置， 利用淡水作为循环冷却水，经考察可使用海水循环冷却水代替淡水，每吨纯碱可节约淡水资源31.19 m。在纯碱厂综合利用废弃物改造纯碱生产装置项目（包括对原有的纯碱生产3装置进行改造），就可完全吃掉氯碱树脂公司一、 二期产生的 548 万 m/ 年电石泥，彻底解决电石泥的污染问题；将石化分公司产生的解吸气进行变压吸附后，不仅回收的 CO2气可补充因使用电石泥而导致石灰窑气的不足，

6、每年还可回收 H2 获近3千万元经济效益，并减少对环境外排CO2气 0.88 亿 Nm/ 年。纯碱厂每年将增加40 万吨重质纯碱，可再创利税3.4 亿元，这将比单独上一套同等规模的纯碱项目年可节约含 C 80%的焦碳 4 万吨 / 年，折标煤约 3.252 万吨 / 年。1.1.3.2根据目前纯碱的市场情况和对未来需求预测，投资建设该项的必要性。近几年来国内纯碱需求出现了攀升的积极态势。从 2002 年以来纯碱生产持续保持稳定增长。国内纯碱主要下游行业化学工业、石油工业、玻璃工业、建材工业、有色金属工业、冶金工业、纺织工业、造纸工业、陶瓷工业、以及医药、农药、环保等工业发展形势良好，为纯碱的生

7、产扩产起到较大的推动作用。2001 2006 年平板玻璃、日用玻璃、洗衣粉、氧化铝，年增长率平均分别达到了20.16 、 8.26 、 14.40 、 19.86 。从以上可以看出，纯碱下游行业增速不断，对纯碱的消耗量也会逐年增加。2006 年国内纯碱的总产量已突破1720 万吨，2007 年预计可能突破2000 万吨。纯碱的产量在不断地递增的同时，对重质纯碱的需求也不断地增长。未来几年内纯碱的市场需求率每年平均递增为10%,而重质纯碱的需求仍以 18的速度递增。目前各纯碱厂生产重质纯碱的总量约 880 万吨，市场需求重质纯碱约 1200 多万吨，仍有较大的缺口。从国际市场看， 目前纯碱产量和

8、价格能够和中国抗衡的主要是美国， 但是近几年来，由于美国国内原材料和能源价格的大幅度上涨， 和长距离的国内运输和海运，导致到岸价较高，美国纯碱进入亚太地区市场已没有任何优势。 从国际和国内市场预测结果看，到 2010 年，中国的纯碱总产量达到 2300 万吨以上，才能满足国际和国内两大市场的需求。 而增产的纯碱大部分是重质纯碱。 因此从市场方面分析，投资建设该项目是必要的。1.1.3.3 山东海化股份有限公司建设该项目在地理位置、 投资、主要原材料的供应、技术及生产管理等方面均有十分明显的优势。2（1） 优势和成本优势山东海化集团有限公司盐场是全国最大的盐场，年产量达 200 万吨，潍坊市辖区

9、内盐场年产量累计在 700 万吨以上；山东淄博柳泉石灰石矿及青州、 临朐等地的石灰石矿均有品位高， 储量大的石灰石资源； 山东海化集团有自己的焦炭厂。在山东海化股份有限公司改造纯碱生产装置项目， 其主要原料原盐和石灰石的供应具有运输距离短， 交通运输方便等优越条件， 纯碱生产的所需原材物料有充分的保证。同时可利用海化集团氯碱树脂公司的废弃物电石泥和石化公司的废解吸气（ CO2）,替代纯碱的生产原料，不仅可使纯碱的生产成本明显降低，同时减轻两大企业的环境污染问题。为了节约淡水资源，本次改造还包括与新线纯碱达到100 万吨 /年纯碱规模配套的循环水改造为海水循环系统。山东海化股份有限公司紧靠莱州湾

10、南岸，海水资源丰富，淡水相对紧缺，此次将扩产和老装置共100 万吨 /年纯碱配套的冷却水循环水系统，大部分改造为海水循环冷却系统。采用海水循环冷却后，每吨纯碱可节约 1.19m3 淡水。（2） 投资省优势山东海化股份有限公司建设该项目部分公用及附属设施可依托老碱厂，不需新建原盐、石灰石、焦炭、煤等原料堆场及卸料系统，仅做适当改造；不需新建备品备件仓库、 机电仪修理车间等附属设施， 供水、供电、供汽可部分依托老厂，只需投资建设七个主要工序和部分公用工程，就能新增 40 万吨 /年纯碱生产能力，建设工期预计为两年，比在其它地方建设同等规模的纯碱厂工期可缩短三分之一。因此，具有投资省、工期短、效益高

11、等优势。(3) 环保优势山东海化股份有限公司地处渤海莱州湾畔，附近有广阔的沿海滩涂， 为氨碱法纯碱生产企业提供了理想的废渣堆放及达标废水的排放场所。这是其它地方纯碱生产企业无法与之比拟的优越条件。海化纯碱年用于废液和废渣的处理费用不超过 300 万元，而国内一般年产40 万吨纯碱规模的纯碱厂要处理废渣和废液的费用一般要超过2000 多万元。山东海化集团现有的氯化钙厂和周边的氯化钙厂，可以全部利用制碱的废液。此次纯碱改造，可以充分利用海化集团两大骨干企业的废弃物电石泥和CO2，可替代纯碱的原料，既解决了氯碱电石泥污染环境的行业老大难问题，又可降低纯碱成本。同时也减少了CO2 对环境的排放量。（4

12、）人力资源、技术优势山东海化股份有限公司纯碱厂在近二十年的发展重中， 锻炼和培养了一大批3优秀的工程技术人员和高素质的员工队伍， 他们有强烈的工作热情， 在老纯碱厂的扩产改造和新建 60 万吨 /年纯碱的建设中已积累了丰富的实践经验， 有能力有信心做好此次改造纯碱生产装置项目工作。 山东海化股份有限公司现有职工 2200 人，其中各类工程技术人员 520 人。近几年来通过改、扩建、调整产品结构，加大科技力度，积极消化和吸收国内外的先进技术，深挖内部潜力， 已由原设计的 60 万吨 /年纯碱扩大到 95 万吨 /年，且又新上一套 60 万吨 /年，各种原材料的消耗大幅度降低， 生产管理和生产技术

13、均居全国同行业领先水平。 产品优级品率稳定在 100，经济效益居同行业前列。依托老厂，充分借鉴和发挥老厂的生产管理和技术优势，可保证改造扩建的顺利建设和达产达标。（5）山东海化股份有限公司纯碱厂有 明显的国内和国外销售市场的优势；作为中国甚至是亚洲最大的纯碱企业， 其质量和服务已达到国内先进水平。 经过近二十年的努力，与国内外客户建立了良好的供需关系。1.1.3.4投资建设该项目的社会效益现山东海化股份有限公司纯碱厂所在地在潍坊市滨海经济开发区境内， 由于山东海化集团座落于此， 带动了周边一大批的企业迅速发展起来， 并改变了寿光乃至潍坊市北部地区的落后面貌， 该地区新建项目逐年增加， 全区经济

14、效益呈良好的发展势头。该项目改造完成后， 可使当地资源得到充分利用， 将进一步增加全区的就业机会， 带动当地运输等行业的进一步发展。 因此该项目的建成投产对于整个开发区、潍坊市乃至山东省都有较大的社会效益。1.1.4 编制依据、指导思想和原则1.1.4.1编制依据（1）山东海化股份有限公司纯碱厂与中国天辰化学工程公司签订的”综合利用废弃物改造纯碱生产装置项目”可行性研究报告合同。（2）山东海化股份有限公司纯碱厂提供的可行性研究报告基础资料。1.1.4.2指导思想和原则（1）严格按照中国石油和化学工业协会发布的化工投资项目可行性研究报告编制办法的编制要求进行编制。使本可行性研究报告符合国家的产业

15、政策、技术政策和行业发展规划。（2）按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案比较和科学论证，以优化方案。（3）充分选用国内先进成熟、可靠适宜的工艺技术和设备。最大限度的降低项目目标成本，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高企业的技术水平和经济效益。（4）密切结合企业的实际情况，尽量利用老设备。改建的生产装置。辅助4和公用设施，按照一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的原则，在积极采用已消化吸收的国外生产工艺技术、 设备制造技术和积极汲取老企业在多年生产和管理中积累起来的丰富经验的基础上， 确定必须引进国外工艺技术及关键设备的范围。国内配套部分注意挖潜现有生产装置。 辅助设

16、施和公用工程的潜力， 突出体现依托老企业进行技术改造的优越性，并处理好新老装置的平衡与衔接。（5）坚决贯彻执行国家及地方的环境保护、”三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规及其与主体工程建设实行”三同时”的原则。趁技术改造之良机， 做到点源治理和集中处理相结合，充分发挥企业现有污水处理场的能力，妥善处理”三废”，必须达标排放，使企业在获得经济效益的同时也获得较好的环境和社会效益。1.1.5 项目建设的研究范围1.1.5.1生产装置盐水工段石灰工段蒸吸工段碳化工段轻灰工段重灰工段压缩工段 ( 包括空压站 )1.1.5.2辅助生产装置石焦储运包装及成品库1.1.5.3全厂公

17、用建筑新线中央控制室机房扩容。1.1.5.4供配电全厂总变电所车间变配电1.1.5.5供水及水处理海水循环水泵房合流泵房改造1.2 研究的简要综合结论1.2.1 研究的简要综合结论： 索尔维制碱生产工艺市当今世界普遍采用的制碱工艺，设备选用当前国内先进的制碱设备， 全厂生产装置采用DCS集中控制和管理，因此建设该项目在技术上是可行的。充分利用当地的资源和老厂的优势，有利于5企业的发展，增强企业的抗风险的能力，也增加社会效益。此次改造，合理利用山东海化集团的两大骨干企业排出的废弃物，作为纯碱的生产的部分原料，既解决了其它单位的环保问题，也降低了建设投资，增加了企业的经济效益。采用海水循环冷却系统

18、， 可节约淡水资源， 对缓解本地区淡水供应紧张的局面起到积极作用，同时也可以降低生产成本，提高经济效益。从国际和国内市场的前景看，该项目的建设也是必须的。1.2.2 本工程财务评价的主要技术经济指标总投资52044.7万元其中：建设投资静态部分 48173.53万元建设期利息1122.96万元流动资金2748.21万元年均销售收入47200万元年创利润总额12508.87万元财务内部收益率 ( 税前 ) 25.95% (税后 ) 18.6%财务投资回收期 (税前 ) 5.37年（含建设期） ,( 税后 )6.36年以上主要技术经济指标表明，工程项目建成投产后经济效益较好， 企业具有一定的抗风险

19、能力。综上所述，企业依托老厂再扩产 400kt/a纯碱装置是非常必要的、 合理的、可行的。附：主要技术经济指标表主要技术经济指标表指标序号项目名称单位备注有项目无项目增量一生产规模1重质纯碱kt/a1000600400二产品方案重质纯碱kt/a1000600400三年操作时间小时8000四主要原辅材料用量1原盐 ,NaCL 96wt%104t/a14989.459.62石灰石 ,CaCO3 92%104t/a787803焦炭 , 固定炭 80%104t/a66064液氨 NH 3 99.9wt%t/a4500270018005助沉剂（ PAM）t/a2515106硫化钠 Na 2S 85wt%

20、t/a7004202807电石泥 0.9475mol/l43548054837.9tt( 滴度 )10 m/a898% CO24388000880010 Nm/a五公用动力消耗量1 供水新鲜水用量m3/h1109119一次海水用量m3/h1514900614循环淡水平均用量m3/h30001800587循环海水用量m3/h1075064504300脱盐水用量m3/h11267452供电年耗电量104kWh/a12500750050003供汽用汽总量t/a316185.1130.9其中： 3.7MPat/a10764.242.83.2 MPat/a179102.976.10.5 MPat/a30

21、1812六三废排量1 废水（ 1） 蒸馏废液t/h1250750500蒸吸工段（ 2） 其它生产、生活废水t/h637382255全部回收利用2废气31075436452643017Nm/h3固体废物（ 1）蒸馏废液中的固体废物t/h503020蒸吸工段（ 2）盐水工段固体废物t/h42.41.6七运输量运入量104t/a23314093汽车和火车运出量104t/a10663.642.4汽车和火车7八装置定员人59950990九占地面积公顷33.633.60十总建筑面积426.024.241.7810 m十一综合能耗总量t 标煤 /t430.7430.7十二项目总投资（评价用）万元52044.

22、7建设投资静态部分万元48173.53建设期利息万元1122.96流动资金万元2748.21十三年销售收入万元118000.0070800.0047200.00十四成本和费用年总成本万元82998.5948682.4034316.19第四年年经营成本万元69512.0943294.1526217.94第四年十五年利润总额万元34064.0721555.2012508.87第四年十六息税前利润（ EBIT）万元34333.4121712.0012387.31第四年息税折旧摊销前利润十七(EBITDA)万元47550.5726943.4520607.13第四年十八年销售税金及附加万元937.345

23、62.40374.94第四年二九年增值税万元11716.767030.064686.70第四年二十财务分析盈利能力指标1投资利润率%24.03第四年2投资回收期年税前年5.37税后年6.363项目财务内部收益率税前%25.95税后%18.604项 目 财 务 净 现值万元（ i=12%）税前万元35994.328税后万元15638.08资本金财务内部收益率%32.79二十清偿能力指标一1%11.26利息备付率还款期内18.112%1.60偿债备付率还款期内1.822. 市场预测分析2.1 产品市场分析2.1.1产品用途纯碱是重要的工业原料之一，被业内人士称为工业之母 , 广泛应用于玻璃、日用化

24、学、化工、搪瓷、造纸、医药、纺织、制革等工业部门以及人们的日常生活中，在国民经济中占有十分重要的地位。一个国家的纯碱生产和消费水平，实际上也反映了该国的工业水平。我国纯碱工业经过几十年的发展已跻身世界前列， 到 2006 年总产量已达到 1590万吨，其中重质纯碱为 920 万吨，占总能力的 58%，仅次于美国的 1150 万吨 / 年。但是按人均消耗量计，仅为美国的四分之一。 中国要成为世界经济大国和强国， 随着国民经济的高速增长，纯碱工业无疑需要进一步发展。纯碱作为基本的化工原料，目前在我国纯碱消费构成为：玻璃 42，化工12，轻工 12，民用 7，医药 2，其它领域 20，最大的用户是玻

25、璃工业。不同国家、地区纯碱的用量和消费构成比例与国家和地区的人口数量、经济发达程度、进出口贸易额等因素有着直接的关系。纯碱分为轻质纯碱和重质纯碱两种，重质纯碱主要应用于高档浮法玻璃、合成洗涤剂、玻璃显像管的生产，但是随着国民经济发展， 重质纯碱因为使用方便。包装运输成本低和使用环境无粉尘等原因，其用量逐年上升。 美国受生产方法的制约其纯碱全部是重质纯碱，欧洲重质纯碱的生产比例为80以上，大部分均为优质低盐重质纯碱，我国2002 年 30.8%,2004 年 49%, 2006 年 58%。纯碱产品的低盐化和重质化是纯碱工业的发展方向。在全球范围内，纯碱的总产能已达4849 万吨，纯碱企业分布在

26、 30 多个国家，纯碱主要用于玻璃生产，这方面的纯碱耗量占全球产量的50%以上。同时也用于工业化学品和洗涤剂领域，各占全球消费量的25%和 15%，其它领域 10。92.1.2 国外市场预测分析2.1.2.1 市场供应现状、需求及预测世界上纯碱总的 生产能力 约为 4849 万吨 。纯碱企业分布在30 多个国家，纯碱生产方法包括合成法和天然碱法， 世界纯碱总产量中，有 1/3来自天然碱法，另外 2/3 来自合成法。天然碱法主要分布在美国，占世界总量的80。合成法中主要有索尔维法（氨碱法）占 65、路布兰法 22和侯氏制碱法 8。其他方法 湖泊盐水法， AKZO（霞石法）、苏打石法 占 5%，世

27、界纯碱按生产地区分，主要有北美、西欧及前苏联地区，非洲及中东地区、东亚、南亚和中国，计6 大地区，各个地区生产、消费情况如下：一、北美地区北美地区纯碱主要由二个国家生产，即美国、墨西哥，总能力约为1250万吨，其中美国 1200 万吨，墨西哥 25 万吨，加拿大 50 万吨的索尔维法纯碱厂已于 2001 年上半年关闭。北美地区纯碱总需求为 770800 万吨，占世界纯碱需求的 18%，其中美国 640 660 万吨（占 83%）；加拿大 46 万吨（占 6%）；墨西哥 25 万吨（占 6%）。北美地区纯碱生产能力大大高于需求量，是世界纯碱主要出口地区，其中美国的天然碱是主要出口货源地， 200

28、6 年，美国纯碱出口情况见下表：出口地区数量（万吨）所占比例亚洲35.810%远东及太平洋地区9226%中东及非洲25.47%欧洲175%墨西哥及中、南美洲15644%加拿大268%从上表可以看出，美国是世界上纯碱出口最多的国家，主要原因是在美国的西部绿河地区有丰富的天然碱矿产资源，由天然碱为原料生产的纯碱质量好，成本低，有较强的市场竞争能力，但是近几年来，美国国内的原料、能源和运输成本都在大幅度地提高， 这使得美国纯碱的生产成本以及出口到岸成本有了大幅度的提高，另外美国纯碱出口的主要地区在亚洲、远东及太平洋地区，这些地区正是中国的主要出口地，从1992 年开始，随着国内纯碱产量的迅速提高，中

29、国的纯碱在上述地区的出口量逐年上升，主要原因就是中国纯碱的质量在不断提高，价格有较强的竞争能力， 打破了美国纯碱长期垄断的局面，美国纯碱在东南10亚的销售量以及价格从1992 年到 1999 年逐年下降，从而导致美国纯碱工厂开工率（ 85.7%）不足，其中 FMC公司有两条生产线总能力 100 万吨 / 年封存，该公司 2001 年上半年曾到中国，要求中国纯碱工业协会协调中国主要纯碱厂家不要建设新厂，可以到美国投资参股，开发他们”成本低廉”的天然碱。美国人不会坐视他们的市场在东南亚及远东地区的逐年缩小，随着中国纯碱需求的逐年升高，中国可供出口的纯碱数量逐年缩小，从1999 年底开始，东南亚地区

30、的到岸成本价格开始上升， 美国加强了在这一地区的销售力度， 采取强硬的销售策略， 说服用户必须用美国纯碱， 并声称如果不买美国纯碱而转向中国购买，一旦中国纯碱紧张， 美国的纯碱一吨也不会卖给他们。 所以美国纯碱在东南亚和远东地区的销售量从 2000 年开始上升。这主要是因为中国可供出口的纯碱仅为 120 万吨，占全部总产量的 11.3%，而美国有 540 万吨的出口资源，占全部总产量的 45%。由于中国纯碱资源可供出口有限，许多大的用户还不敢依赖中国的出口纯碱保证其生产供应。但是，经过 18 年的发展，中国的纯碱市场不仅没有被美国的纯碱占领，相反美国在中国乃至东亚地区的纯碱市场正在萎缩，且失去

31、近 60的市场份额，这些市场的 80被中国所占领。究其原因，美国国内的原料、能源和运输成本都在大幅度地提高， 这使得美国纯碱的生产成本以及出口到岸成本有了大幅度的提高，另外美国纯碱出口的主要地区在亚洲、 远东及太平洋地区， 这些地区正是中国的主要出口地， 随着国内纯碱产量的迅速提高， 中国的纯碱在上述地区的出口量逐年上升，其原因就是中国纯碱的质量在不断提高， 价格有较强的竞争能力，打破了美国纯碱长期垄断的局面。尤其是从 2002 年以后，中国的纯碱每年平均11以上的高速增长，产品质量和供应能力均有稳定的保障。二、西欧西欧纯碱生产总量约为500 万吨，其中索尔维占69%，Bruner Mond(

32、CVC)占 17%，巴斯夫（ BASF）占 1%，罗地亚（ Rhodia ）占 8%， Lars christensen占5%。总部设在比利时的索尔维公司，在欧洲拥有8 家纯碱制造厂，生产能力达到 535 万吨 / 年，该公司掌握着最先进的生产工艺，其产品质量在世界上处于领导地位，另外，该公司在美国天然碱拥有股份，把握着整个欧洲的纯碱市场，但由于其生产成本较高，在欧洲以外的国家和地区竞争力较弱。西欧纯碱总的需求量为 600 万吨左右，西欧国家生产（ 7 家）440 万吨，部11分缺口来自美国Solvay 天然碱厂、保加利亚合资厂，东欧及前苏联地区和美国天然碱。西欧纯碱用户的分布情况如下表所示。

33、序号国家占该国纯碱市场份额1瑞士、卢森堡90%2法国、英国、意大利、比利时、80%荷兰、斯堪的纳维亚半岛、捷克3德国、西班牙、葡萄牙、奥地利、希腊70%4匈牙利、克罗地亚60%5波兰、保加利亚45%6斯洛伐克、斯洛尼亚15%7罗马尼亚5%自 2000 年开始，西欧纯碱价格处于上升趋势， 主要原因是美国能源价格的提高和到岸价格提高。该地区的纯碱市场状况与中国的关系不大。三、中欧及前苏联地区中欧及前苏联地区总的生产能力约为 762 万吨，各国生产情况如下表：序号国家能力（万吨）备 注1阿尔巴尼亚82保加利亚120Solvay 与土耳其 STSECAM合资厂3波兰1104罗马尼亚70Upsom,Uz

34、inele Sodice5乌克兰110卡热姆纯碱厂（原三家， 1999年停一家）6俄罗斯360共四个厂，最大斯塔尔里塔玛克200 万吨，另还有60 万吨、 70 万吨、 30 万吨7波斯尼亚20.0该地区纯碱实际产量为450 万吨，总需求量约为380 万吨，主要分布为：俄罗斯 170 万吨（ 40%）；乌克兰 40 万吨（ 8%）；哈萨克斯坦 30 万吨（ 7%）；其它前苏联地区 11 万吨（ 3%）；东欧 133 万吨（ 36%）。剩余的 65 万吨主要出口地区是西欧和中东。四、东亚、南亚及远东地区的纯碱情况2006 年上述地区纯碱总的生产能力为 2426 万吨，其分布为：中国占 75%，印

35、度占 16%，日本占 3%，韩国占 3%，台湾占 1%，巴基斯坦占 2%，其它国家占 2%。122006 年上述地区纯碱总的需求量为2350 万吨，占世界总量的52%。2006 年上述地区纯碱总进口量为128 万吨左右，其中120 万吨来自美国，8 万吨来自欧洲。上述地区是目前世界上经济发展速度最快的地区，有着全球 55%以上的人口，总的纯碱需求增长约为 4.05.5%。南亚次大陆该地区纯碱总生产能力为 307 万吨，其中印度 280 万吨，巴基期坦为 27 万吨。印度纯碱近几年发展速度较快， 但各地区需求不平衡， 东部地区增长较快，20022006 年为 6.8%，南部 2.1%，西部和北部

36、增长较慢，约为 0.1%0.7%。巴基斯坦纯碱产量大约在 27 万吨，其最终用户为玻璃行业， 进出口量很少，市场需求以 6% 7%的速度增长，目前供需基本平衡。孟加拉国无纯碱生产企业， 年需求量为 13 万吨，主要依靠进口， 目前中国是其最大进口国，市场每年以 6 7%的速度增长。目前南亚特别是印度，由于其人口众多，经济发展速度快，洗涤剂（世界最大洗涤剂市场之一）和玻璃（平板）市场容量大，纯碱需求在未来几年以 5 7%速度增长。据预测，未来 5 年印度的纯碱进口会以每年 100 200 万吨的速度增长，主要进口国为中国和美国。泰国、印尼、马来西亚泰国纯碱年需求量 2006 年为 45 万吨，印

37、尼为 60 万吨，马来西亚为 60 万吨，这 165 万吨全部依赖进口，国内没有纯碱生产厂，而且由于资源所限，以后也不会建设纯碱厂，纯碱主要来自中国和美国，其中中国的份额占 70%左右，近两年来，由于中国的纯碱可供出口的比例已达到 20%，进一步占领该市场的可能性较大。日本、韩国、台湾日本的纯碱市场需求 2006 年为 60 万吨，受经济不景气和全球化经济的影响，日本的纯碱需求会出现萎缩，但是不会低于 80 万吨，由于成本和环保的问题，日本分别于 1998 年和 2006 关闭了三家纯碱厂，总能力为 95 万吨，现有的一家工厂也要在将关闭， 主要是受中国入世和国内纯碱成本升高以及环保等因素的影

38、响，目前日本的纯碱进口，主要来自中国和美国，而且价格很高，未来几年中国纯碱在日本市场每年出口 5060万吨是很有可能的， 日本用户 80%用的是散装碱，因此中国必须扩大散装出口。韩国13韩国 2006 年纯碱需求量为 60 万吨。由于成本和环保问题，韩国唯一的年产 30 万吨的东洋化学纯碱厂已于 2003 年关闭，韩国的纯碱全部依赖进口， 中国靠自己的优势， 完全可以获取 50%以上的市场份额， 预计，随着韩国经济的增长，到 2006 年韩国的纯碱需求量将达到 80 万吨以上。台湾2006 年台湾有 32 万吨的纯碱需求，市场供应主要来自于岛内的南方碱业公司，该公司年产纯碱15 万吨，每年仍有

39、约17 万吨纯碱需要进口， 主要来自于美国和中国的连云港，随着两岸关系的进一步发展和台湾经济的增长，到2007年大陆销往台湾的纯碱达到 20 万吨是有可能的。中国出口纯碱的主要地区在东南亚、日本、韩国以及中东部分国家，这些国家和地区的经济发展速度较高，人口比较多，除日本和韩国以外， 国内没有纯碱资源，而且都是纯碱的进口国，预计 2007 年上述国家和地区纯碱的进口总量达到 280400 万吨，其中泰国 4045 万吨，印尼 6065 万吨，马来西亚 2022 万吨，韩国 5060 万吨，日本 7080 万吨，台湾 17 万吨，孟加拉 12 万吨中东及菲律宾等国家 5060 万吨，但是伊朗和伊拉

40、克正在建设和准备建设纯碱厂， 每个工厂的能力在 20 万吨左右，预计 3 年以后纯碱在中东地区会实现自给自足，但是由于质量问题每年仍会有 1215 万吨左右的进口。到 2007 年上述国家和地区的纯碱进口量会达到 460550万吨，其中因经济增长原因增加 6070万吨，因日本、韩国关闭 3 家纯碱厂增加 65 万吨，因中东地区新建纯碱厂减少 60 万吨，依靠中国的资源优势，到 2007 年中国的纯碱会有 200 万吨以上的市场份额。六，南美地区南美纯碱的需求约为 150 万吨，其中美国占其 60%的市场份额，另外，巴西纯碱生产能力为 30 万吨 / 年，阿根廷生产能力为 30 万吨 / 年，预

41、计 20022006 年该地区需求增长速度为 45%。由于地域原因，该地区与中国的关系不大。七、非洲及中东非洲及中东地区纯碱产量约为 180 万吨 / 年，其中埃及 6 万吨 / 年，肯尼亚 28 万吨 / 年，纯碱需求量约为 206 240 万吨 / 年，缺口为 20 万吨 / 年左右，主要来自美国和东欧。2.1.3国内市场预测分析我国有丰富的纯碱生产资源，是世界上仅次于美国的第二大纯碱生产国，我国现有在册纯碱生产企业 48 家，年生产能力超过 1900 万吨，其中年生产能力 20 万吨以上的有 17 家，近几年国内主要纯碱年产超过 30 万吨的厂生产情况见下表。1420022006 年主要

42、纯碱厂纯碱产量统计表（万吨）序平均每年2002 年2003 年2004 年2005 年2006 年号单位名称增长率（）1山东海化股份公司100.1110.5163.1190.7180.618.602唐山三友碱业集团公司99.1114.4143.2150.1158.412.743连云港碱厂90.092.093.1100.0106.14.234天津碱厂79.582.087.086.988.42.725大化集团有限责任公司82.580.079.674.347.3-11.636青岛碱业股份有限公司60.762.560.962.563.91.307湖北双环科技股份公司57.559.760.861.152

43、.2-1.988自贡鸿鹤化工集团公司38.137.339.842.745.53.969昆山锦港实业集团公司25.333.836.140.044.415.5510江苏德邦集团公司18.429.334.736.937.826.6111內蒙吉兰泰碱厂29.328.730.229.130.4 012青海碱业有限公司8.561.5自 1996 年以来，我国纯碱市场一直处于供大于求的局面，给各纯碱生产企业的发展造成了很大压力， 但随着纯碱出口的高速增长和我国国民经济的持续高速发展，纯碱市场供大于求的状态得到了极大改观， 纯碱需求出现了稳步攀升的积极态势，到 2000 年底，各纯碱企业的库存已全部得到了消化

44、，加上出口需求100 万吨 / 年以上，供需达到平衡。从1999 年开始，纯碱国内销售价格和出口价格逐月稳步上升，到2000 年中期，产品价格趋于稳定。2001 年、 2002 年，纯碱的需求量明显加大，尤其是2003 年以后，中国的纯碱均以10以上的速度递增。近五年全国每年纯碱总产量统计表见下表2002 2006 年全国每年纯碱产量统计表（万吨）年平均增内容2002 年2003 年2004 年2005 年2006 年长率（）年产量10111099125414111543比 上 一 年增长率（ %）8.7014.1012.529.3611.1715从上表可以看出， 近五年来，为了适应市场需求的

45、变化，纯碱的生产能力越来越大，进一步拓宽了纯碱市场销路。2006 年国内纯碱总产量约1543 万吨，出口 181 万吨，进口 14.2 万吨。 2007 年进口数量因为美国纯碱到岸成本升高和国内价格走高等因素， 预计在 18 万吨以内，略高于去年 14.2 万吨的实际进口水平，也就是说， 2007 年纯碱产量要比 2006 年至少应增加 150 万吨，从目前情况看，国内各生产厂家及用户均没有大量库存积压现象， 部分厂家还出现了货源紧张的局面，由此可以看出， 2007 年国内总需求将达到 1700 万吨以上，增幅达到 1011%。20022006 年全国每年纯碱出口统计表（万吨）内容2002 年

46、2003 年2004 年2005 年2006 年出口总量106114136156181纯碱主要用于工业， 很少部分用于民用。 在工业上，纯碱主要是用于轻工业、建材工业、化学工业，其份额约占 70，其次是冶金工业、纺织工业、石油、国防、医药、及其它工业，玻璃工业是纯碱的最大消费部门，化学工业用于干法制水玻璃、重铬酸钠、硝酸钠，溶浸法制氟化钠，还用于生产小苏打，硼砂，磷酸三钠等。冶金工业用作冶炼助熔剂、选矿用浮选剂、炼钢和炼锑用作脱硫剂，印染工业用作软水剂，除去油污和丝胶质，色沙织物煮炼剂， 搪瓷色素的碱性熔融剂，制革工业用作原料皮的脱脂，中和铬鞣革和提高铬鞣液碱度，合成洗涤剂添加三聚磷酸钠，还用

47、于制造各种磷酸钠盐等。国内纯碱产品的消费构成见下表：国内纯碱产品的消费构成序号消费领域消费比例（）1玻璃工业422化工123轻工124民用75冶金56医药27其它2016在国内，平板玻璃的耗碱量占到了国内耗碱总量的三分之一强。近几年，由于中国经济的持续快速增长，有力地推动了中国玻璃行业的发展，玻璃生产规模在不断扩大。国家统计局数字，2005 年平板玻璃产量为3.6 亿重量箱，同比增长 16.8%，建筑玻璃协会提供的数字， 2005 年平板玻璃产量 3.9 亿重量箱，占世界总产量的 40%； 2004 年新投产 24 条浮法线，产能 6800 万重量箱； 2005 年投产 23 条浮法线，产能 7200 万重量箱； 2005 年底共有浮法线 143 条，目前仍有25 条浮法线在建，玻璃生产企业已经达到60 多家，玻璃总产量居世界玻璃产量第一，并呈不断扩大趋势。与此同时，我国的玻璃深加工行业也在迅猛发展，原片玻璃用于深加工的数量已接近 20左右，中国玻璃工业已呈现出玻璃生产和玻璃深加工齐头并进的大好势头。 目前，中国已经成为世